部压力泵使液体流入具有沟槽的圆盘内，借转动的计量圆盘上注流孔开放时间来计量液料的流出量（即恒容积流量）,旋转速度决定灌装口在沟槽下停留的时间。若使用几个计量沟槽，则可在同一容器中分别灌入几种不同的液料。此法对于中等黏度液料的灌装精度较高，对于低黏度液料，因两圆盘之间的泄漏难以控制，其精度稍差。

  分为定时灌装和定容灌装，只适用于低黏度不含气体的液体，如牛奶和葡萄酒等。

  1.进液排气，即液料进入瓶中，瓶中的空气被排出2.停止进液，即瓶中的液体达到定量要求时，进液自动停止3.排除余液，即排除排气管中的残液

  特点：机构简单，效率较高，对物料的黏度适应范围较广，如油类、糖浆，，不宜多暴露于空气中的含维生素的液料，如蔬菜、果汁以及各类罐头的加注糖水、盐水、消汤等。

  塞住气流向外流出时,启动一个能切断流向容器的液体的控制机构（每一灌装头上需要此控制机构），能轻松实现高速灌装，不会产生产品溢流和上部有泡沫的现象。

  些容器通常是经过消毒杀菌处理的卫生食品罐或广口玻璃瓶。在较先进的溢流式灌装机中，进人开口容器的液流是由与容器同步运动的量杯供给的。容器中必须预留的空间可用置换方法或容器倾斜法获得。

  二、按软饮料常见包材探讨灌装工艺、设备等内容•PET灌装（热灌装、无菌灌装）——旋转轧盖•金属灌装（三片罐、两片罐）——二重卷封•玻璃瓶灌装•纸包装灌装（以利乐包为例）

  瓶颈灌装，没有瓶托,没有一般灌装机械所必备的灌装缸;灌装速度快，生产能力高。由于是满口灌装，靠伸入瓶口的阀管的体积控制液位，等液面灌装精度能达到±1mm。输瓶、冲瓶、灌装及封口均卡瓶颈作业，对瓶子的质量（尤其是瓶壁的薄厚）要求不高，很适合中国国情。这种产品由于高速灌装，很适合大型水饮料生产商使用。

  触到容器的外部。若仔细调节好液体流速和容器的传送速度,则溢流量或再循环体量可限制到最小程度。

  隔膜在气体和动力的作用下将液体从料缸抽到灌装室,然后再注人容器中。料缸3的压力一般保持在0.11MPa以下。阀门打开时,在气压作用下，液体流人灌装室2中。灌装室2充满后,通向料缸3的阀门就关闭，防止回流;然后,阀门启通容器方向，空气压力作用在柱塞上,柱塞将隔膜1压下，迫使液体流人容器，如图3-22所示。产品灌装完毕,加在隔膜1上的气压释放。阀门换向,灌装室2再次从料缸3吸液。

  的定量杯中，每个量杯可被灌装到与料槽液面相平或沉人料槽液面以下，然后量杯上升到料槽液面之上,每个阀底随即受控打开,液体流人容器中。

  轮流量来测量。这种流量计包括一个电子计量控制管理系统，用于开启和停止液料的流动。

  每个秤被调整到相当于内装液料加上容器的最大质量，若内装物量和容器质量改变，则可在每个灌装台另加上特定质量。

  •另外还有称净重式灌装机，利用计力传感器，先测出容器质量。然后开始灌装，直到容器中

  2.进液回气3.停止进液4.释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压而引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度

  压力灌装机对于不能抽真空、不含气液体的产品是很理想的，如酒精类饮料（酒精含量会随真空度增加而减少）,热饮料（90℃的果汁，抽真空可引起液料迅速蒸发）、瓶装矿泉水和纯净水等。

  1.本机结构紧密相连，控制管理系统完善，操作便捷，自动化程度高；2.与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；3.采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺技术要求；4.封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；5.采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护设施；6.设有完善的过载保护设施，能有效的保护设备及操作者的安全；7.控制系统具有生产速度控制、卡瓶自停等功能；8.整机操作使用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。