“从包材到灌装再到成品，我们实现了全过程的无缝对接和全流程的自动化。”6月3日，“万千气象看四川”二季度集中采访活动走进泸州老窖智能包装中心，泸州老窖股份有限公司包材采供中心总经理赵丙坤在接受记者正常采访时说，这个今年1月29日刚刚启动试生产的包装中心，实现了五个行业之最，正在引领中国白酒行业迈向数字化、智能化新纪元。

  记者走进一层的包材缓存车间看到，四万多平方米的车间内空无一人，只有近百台ATV在运行。当他们接到系统指令后，就会自动行驶到包材缓存区域托起托盘，运送到指定位置，由机器臂把箱子提升到二层进行组装。

  “我们基地年包装能力10万吨，过去用传统方式来灌装的话，起码要六七千人，现在整个工厂不到两百人，而且这些工人只需要看看有没有异常，操作工控机和平板即可。”赵丙坤和记者说记者，他口中的五个行业之最即：灌装速度最快、质量检验最严、智能化水平最高、数字化水平最高和技术创新最多。

  在这里，原酒通过酿酒车间管道自流而来，然后通过全自动包装线自动装瓶、封盖，在经过装盒机装入礼盒，然后来到整个车间最高科技设备杂质检测机进行仔细的检测。它可以检测一根头发丝精度的杂质，且检出率在99.99%。同时，每条包装线多台套的AI视觉检测机，在空瓶、酒体杂质、贴标喷码、产品外观等7个关键质量控制环节实现数字化检测，保证每一个环节的加工精度。在包装完成后，通过输送链道进入成品自动化立体库货。

  赵丙坤回忆道，他们最早从2017年启动全自动包装研发，花费三年时间试验出两条包装线，当时国内还没有一点一条全自动灌装线，没有成熟经验可借鉴。因此，他们边摸索边磨合边改进，逐步优化处理问题，最终建设了高速自动化灌装生产线条，包材自动化立体库货位2万个，成品自动化立体库货位12万个。以自主研发打破国外技术垄断,运用AI智能、数字孪生、云计算、工业物联网等新一代智能制造技术，整合生产控制管理系统、采购管理系统、物流管理系统等6大信息系统，实现了年包装能力10万吨。成品酒储存能力500万件。

  “按照传统的人工方式需要每条线个人就能达到惊人的每小时15000瓶的生产速度，大量减少了能耗消耗和用工成本的同时，还极大的提升了灌装速度。”赵丙坤说，现在看到的这么多正在运行的设备，从计划到采购到生产调度到仓储等，背后仅是6个信息系统在支撑。

  “目前我们已取得了30余项授权专利，正在申报发明专利30余项。”赵丙坤说，中心运用了人工智能、数据孪生、云计算、工业物联网等新一代人机一体化智能系统技术。

  泸州老窖智能包装中心是泸州老窖百亿智能生产规划的压轴工程，成功与黄舣酿酒生态园无缝对接，实现白酒从原粮种植、酿造、灌装、仓储物流全产业链的智能化、数字化。

  同时， 按照绿色生态水弹性城市和绿色建筑标准建设的绿色工厂。已实现从酒源到成品的“不落地” 生产，并能在任意时段、任意工段一键启停，通过清洁能源的广泛运用，实现项目单月碳排放量行业最低的目标，实际做到了绿色低碳环保。