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百事饮料热灌装工艺过程

发布日期:2024-06-16 21:43:52 作者: 斯诺克球迷网直播在线观看

  理系统P&I(管道和仪表)流程图及相关的资 料,如设备技术条件、设计流速、控制线路图 、建造材料等。

  学完本章之后,你将: • 了解热灌装工艺 • 了解启用一条新生产线的热灌装认证协议涉及

  的步骤。 • 了解该工艺重要的后续质量因素。 • 了解工艺的强制性要求和最佳规范。

  • 定义和背景 • 工艺和单元工序 • 认证协议 • 监测 • 强制性要求 • 关键学习心得

  • 我们为什么需要它? – 让热处理系统(恒定输出)和灌装机(间歇输出)部分能 按有限的独立性运行。 – 在灌装中断期间,防止产品经巴氏灭菌器循环。 – 保持灌装机的恒定进给压力

  – 对产品适当灭菌需要的最少时间和温度--一定要通过开 瓶并测量包装内的饮料来确定温度。

  • “热灌装”指的是非碳酸饮料被加热以杀灭相应的微生 物,然后在超过临界设定值*温度条件下灌装的工艺。 – 热产品用来对包装灭菌。 – 是生产商业无菌的高酸度食品(pH低于4.6)的接受 技术。

  *临界设定值是依照产品/包装组合形式、关注的微生 物和设计的微生物负荷而异。

  • 我们为什么需要它? – 在压盖之前将有适当温度的产品灌入包装,且保证有足够 的净含量。

  • 关注事项? – 正确上盖(无泄漏、不对直、裂纹等);完整无损的防盗 圈,适当的扭矩。 – 根据瓶盖的类型和供应商,在大多数情况下要用过滤器 (2.0微 米)后的无菌蒸汽回火(摄氏37-55度)。 • 软化塑料瓶盖圈以便于上盖。 • 软化密封剂与金属突缘,以取得良好的密封。

  – 产品热量用来对包装顶隙和瓶盖内表面灭菌。 – 通常六到九秒的翻转时间即已足够,但要参考具体的饮料文件

  – 翻转机应能在生产线停机时间内进行清除工作,以免有过长的 翻转驻留时间。

  • 定义和背景 • 工艺和单元工序 • 认证协议 • 监测 • 强制性要求 • 关键学习心得

  • 关注事项? – 正确卷边(无泄漏、不对直、裂纹等)。 – 维持包装内的正确压力。

  – 翻转仍处于较热状态的已灌装瓶或易拉罐达到各包装/产品需 要的时间的装置;建议将胶瓶完全翻转而不是“放倒”。

  – 产品(无菌)和交换介质(非无菌)之间的压差控制。 – 微粒和/或鳞垢-堵塞。 – 适当的温度控制。

  • 用来处理相对清澈的果汁和饮料(带有极细小颗粒的)。 • 对较低粘度的适用性较佳。 • 通常更经济(更有效的热量传递)。 • 比起管式热交换器,需要的基建成本和空间较小。

  • 什么是保温管? – 用来在规定的温度和流速条件下,提供必要的产品保温时 间的、长度经仔细计算的管道。

  – 保温管的尺寸和产品流速和温度,其实就是给热工艺部 分提供设计灭菌能力的因素。

  – 排除空气并能自行回流的适当坡度。 – 管道的位置和适当的隔热(以免气温变化)。 – 适当的温度监测。

  – 确保在出现泄漏的情况下,非无菌介质不会进入产品流。 – 如果用不带控制装置的单独压力计量压力,压差必须至少有

  – 热量经表面(通常为金属)传输,以迅速达到理想温 度的一种间接方法(不直接与产品接触)。

  – 针对侵蚀性产品的建造材料(侵蚀、过早出现缺陷)。 运动饮料建议采用钛或镍基耐蚀合金板。

  续监测保温管出口处的温度。 – 根据保温时间要求,产品保温管必须有正确的长度。 – 建议采用流量计和记录仪来记录产品流的流量。

  – 适当的设计(温度、流量、保温时间)。 – 适当的工序(控制、消毒-CIP/SIP(原位清洗/原位消毒)

  – 你能达到的微生物杀灭程度(杀灭数量级),与采用的时间和 温度有直接关系。

  – “D”值(“十进”减少时间): • 在量规级定)温的度时下 间( (按Dt分)钟,计杀)灭。90%有机物(减少10倍或1个数

  – 流速和温度控制是热工艺中的最主要的因素。两个目标值只要有 任何一个不满足,就不会达到设计的杀灭效果。

  乐饮料国际)支持中心审查热处理系统。 • 向PBI(百事可乐饮料国际)支持中心寄去热处

  • 关注事项? – 采取适当的CIP/SIP(原位清洗/原位消毒)。 – 保温时间。 – 适当的设计规格,以免产品保温太久。

  • 多管或护套管型。 • 更加有助于处理纤维素或果浆含量高的饮料。 • 更加有助于处理粘度较高的产品。 • 处理的产品范围较宽。

  • 我们为什么需要它? – 保证成品包装的正确封口。 – 通常在卷边之前会加入液态氮,使易拉罐增压。 • 适当的压力要与易拉罐制造商共同确定,在卷 边机卸罐口处测量,压力通常为3.0-4.0巴。

  – 按照可提供一种可重复的方式生产热处理饮料--利用热量 并控制保温时间以杀灭微生物--而设计的受控工艺。

  – 带来产品的微生物安全性且在实际上已消除腐败性有机物。 • 高酸度系统设计因不同的有机物而异。如腐败性有机物(苹

  果中的Alicyclobacillus),或健康危害性有机物(大肠埃希 氏杆菌0157:H7)。

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