随着近年来一系列自动化的光电分选机、橘子去皮机等加工设施的应用，橘子罐头生产早已脱离以人力为主的加工模式，不断转变为标准化、高质量的现代化生产。

  近年来，我国柑橘产业在种植规模与产量方面均实现加快速度进行发展，鲜果市场之间的竞争相当激烈。随着柑橘罐头在海外走俏，国内食品加工公司也在上游柑橘供应量充足的支持下，通过发展柑橘罐头等深加工产品，延长柑橘产业链条，助推柑橘产业健康发展。

  2020年秋冬季节各地柑橘上市以来，市场行情报价整体看来并不算高。对于果农而言，要么选择低价售卖，要么选择大量库存滞留，显然这都并非好选择。随着近年橘子罐头成为中国主要的出口食品之一，也为橘子价高指明了新方向。

  一份橘子罐头的生产涉及到橘子分选、清洗、剥皮、去络、酸碱处理、称量灌装、加汁、封罐、杀菌等数十道生产工序。其中，仅是分选、清洗、剥皮、去络等看起来就显得相当繁琐。因此，橘子罐头生产向来也被人们看做是需要大量人力的劳动密集型产业。

  实际上，随着近年来一系列自动化的光电分选机、橘子去皮机等加工设施的应用，橘子罐头生产早已脱离以人力为主的加工模式，不断转变为标准化、高质量的现代化生产。

  据悉，橘子在工艺流程中要经过两次分选，第一次是对橘子鲜果进行分选，第二次则是对分瓣处理后的橘瓣进行再次分级。众多周知，橘子罐头的风味核心之一就是橘子质量，使用先进的光电分选机是对橘子品质由内到外进行品质鉴定的手段。而使用自动化分选的桔瓣日产量可达110吨左右，这也为后续加工提高了有利条件，

  不仅如此，台州一水果罐头生产企业通过引进研发升级的智能化橘子去皮机，逐步提升生产效率。去基础的橘子去皮机不同，升级后的设备在性能上有着极大的优化。例如其能够对加工的橘子进行产地、采收期、品种等方面的识别，随后会自动调整力度、间距参数等，在不损坏橘子鲜果的基础上实现精准化的去皮。有关工作人员表示，若用传统的人工去皮方式，每吨橘子罐头仅是去皮就需要三到五个人力，而现在只需要有一个人即可，而由此节省的开支在240元左右。

  现今，通过延伸橘子罐头深加工产业链，橘子鲜果提升附加值，走出传统售卖局限。这不仅是为大量积压的橘子寻求到一个好出路，更是为果农们带来更可观的收入。

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