大型国有控股医药上市企业华润三九医药股份有限公司，主要是做医药产品的研发、生产、销售及相关健康服务。近年来，华润三九致力于通过优化工艺、升级硬件、整合信息化实现智能生产制造，提升产品质量，降低生产所带来的成本。日前，华润三九“观澜基地‘两化’融合（乳膏剂车间）项目”入选2021龙华区工业互联网创新应用标杆案例，充分展示该企业制造的先进性，再次提升企业的软实力和品牌美誉度。

  三九胃泰、三九感冒灵、三九皮炎平，这些常见药，都是华润三九的知名产品。多次获评中国主板上市公司“价值百强”“金牛百强”的华润三九，CHC健康消费品业务覆盖感冒、皮肤、胃肠、肝胆骨科、儿科、妇科等品类，核心产品在感冒、胃肠、皮肤、儿科、维矿、止咳和骨科用药占据了较高的市场占有率；处方药业务则聚焦消化、骨科、心脑重症、肿瘤核心领域，位居国内市场前列。

  近日，记者走进位于华润三九总部的观澜工厂，这个总建筑面积1．7万平方米的生产工厂，共有5个GMP生产车间，7条自动化产线，主要生产口服固体制剂、乳膏剂、中药配方颗粒等。只见洁净的车间内，只有寥寥数个工人的身影，嗡嗡作响的机器承担了绝大部分的制药工作，从原料的清洁、称重、搅拌到生产、包装、运输几乎全部实现自动化。

  据华润三九观澜基地设备信息技术部总监常彦松介绍，观澜基地主体建筑采用“中央高架立体仓库、周边生产车间及配套设施围合”的一体化布局，体现高效物流、节能环保、精益管理理念。基地从2014年开始启动自动化改造，按照整体设计、分步实现的原则稳步推进，目前已成为国内最先进的制药企业之一。

  本次入选工业互联网创新应用标杆案例的乳膏剂车间项目，是华润三九先进工业网络技术与先进制药技术深层次地融合的一个项目，也是其企业内部数字化转型的标杆。项目通过工艺先行到设备自动化升级再到信息化系统融合打通的方式，实现IT、OT和CT横到边、纵到底的深层次地融合，使生产的全部过程全部自动化与信息化，并实现软硬件的高度集成。

  “乳膏剂车间，主要生产三九皮炎平软膏。它结合乳膏生产制造工艺及精益生产的规划，从称量、投料、清洗、制膏、灌装、包装、质检、输送、仓储等环节进行了一体化的全自动方案设计。”在常彦松的指引下，记者发现，该车间领料环节增加电子秤并与MES系统对接，实现物料自动称重，再通过容器自动转送到制膏车间。制膏配膏环节实现共融液自动配置、液体物料自动称量投料、膏体含量在线自动检验测试。制膏完成后自动化灌装，随后包材自动配送、自动装箱码垛、成品自动入库，全流程都实现了自动化和信息化。

  据介绍，该项目应用到华润三九数据采集与分析软件、仓储管理系统、质量管理系统、设备管理系统、能源管理系统、环境监控系统、AI视觉检测系统，全面连接人、机、物、系统，深度运用大数据，使药品生产更规范、可控、高效，同时极大的提升生产效率，降低人为差错。“项目建成后，皮炎平产值有较大提升，人均产值同步有效提升，工业互联网的赋能作用很明显！”

  记者从华润三九获悉，该标杆项目依靠先进的信息技术、通讯技术、物联网技术实现生产穿透管理，对生产状况实时掌握，快速响应，并通过生产大数据累积、分析，不断改善生产运营水平，创新生产运营模式，形成新型生产运营管控能力。该项目的成功，也将为华润三九提供良好示范，促进公司数字化转型进程。