概念简介 一、生产的基本工艺流程（主要介绍一次灌装） 二、碳酸饮料工艺点及常见质量上的问题 三、生产系统的CIP清洗 四、加汽果汁的过程及成品检验

  碳酸饮料：指含有二氧化碳的软饮料，不包括由发酵法自身产生 的二氧化碳气的饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、 色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。

  一般采取不锈钢的双层溶糖锅或循环加热系统，并备有搅拌器， 锅底部有放料管道。

  1、用糖必须是优质砂糖，砂糖可使用碳化糖或硫化糖。 2、采用碳化糖时，溶解后可过滤后直接用；采用硫化糖时，溶解调制成

  预定浓度糖浆后需经活性炭吸附，并经由硅藻土过滤器过滤方可使用。 （我们一般直接采用优质碳化糖！） 3、用水水质一定要达到纯净水标准，可与灌装用水相同。 4、溶糖时，温度越高溶解度越大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解 64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备溶糖65%为宜的依 据。

  单糖热碳处理效果评定： 1. 0.45U白色滤膜过滤，活性碳颗粒数：10粒/100ml糖浆 2. 0.8U黑色滤膜过滤，不可看见硅藻土颗粒或硅藻土粉层。单糖使用时间： 25 ℃, 不超过24小时用完，

  配料开始前对原物料的质量进行全方位检查，确定其规格、生产日期、保 质期、感官状况等无误后方可开投入使用。

  注意卫生，配料间与灌装线应尽量靠近且分开；管路要简捷，减少 弯头，尽量利用液位差压力，避开使用临时胶管；与前后工序的设 备能力要平衡；要便于操作和计量。

  糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、 板框等方式。

  净化：质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装 时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很 高，一般要求净化处理：加入0.1%-0.3%（根据白砂糖进厂检验的色值决定） 活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触＞15min ，温度 保持＞85℃，通过过滤器前加入0.3%（根据过滤效果适当增减，一般0.3%左 右）硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。

  经处理的纯水，送进车间使用，生产时每班检测一次RO水的感官 指标、理化指标，每周对纯净水的微生物指标测定一次，每年一 次送外进行全项检测，以保证饮料用水的质量。

  热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期 内可生产大量糖液。

  果汁型碳酸饮料：指果汁含量在2.5%以上的碳酸饮料，如橙汁汽 水、柠檬汁汽水、橘汁汽水、菠萝汁汽水等。

  香精的添加顺序，先加浊香精，后加澄清的水性香精，最后加澄清 的油性香精。均匀搅拌后取样本检验测试折光、总酸、香气、组织状态等 ，与标准比较，如有差异做调整，合格后方可进入下道工序。

  清汁类产品的过滤细度一级25μm，二级5μm；浊汁低果汁含量产 品的过滤细度120-150目，二级；浊汁高果汁含量产品过滤精度80100目。

  对于加汽果汁产品，因调配时加入的浓缩浆或辅料含有有害微生 物，有必要进行ＵＨＴ灭菌。

  对料液进行高温瞬时灭菌，灭菌温度和时间按配方要求，料液灭 菌后冷却到4-6℃左右输入暂贮罐中。

  料液灭菌温度≥95℃（依具体产品配方要求），控制料液流量， 保证工艺要求的杀菌时间。

  原水经膜渗透系统处理制成纯水（电导率≤ 10ms/cm），再经脱 氧（-0.09 ～ -0.095Mpa）才能进入调配工序。