灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

  主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成。瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀。产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。

  主要由机架、不锈钢框架、进水管道、夹瓶头、道轨、下接水盘、上挡水盘及有机玻璃罩等组成，瓶定位后，夹住瓶口翻转180度倒立冲洗，冲洗完毕后再回转180度，到输送链上，可有效对瓶进行内外冲洗，且避免冲洗液飞溅，有好的维修互换性和可靠性。

  结合意大利、德国、法国的技术，采用进口高能永jiu磁铁的封盖机构，有平盖、顶盖装置，废盖率低，并且可调扭矩，运转平稳可靠，封盖合格率高。

  由于系统的灌装精度要求高，其在方案设计上除了选用质量流量计作为测量仪表外，还在数据采集和控制终端上采用了 国际上产品作为主控制器;又配置了三个高速计数模块（5通道/模块，100kHz），其采集速度快，硬件配置简单、方便。整条线,流体密封采用EPDM，满足防强腐蚀和食品级的要求。自动化程度高，控制技术*。

  1液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和线自动液体灌装机/自动膏体灌装机/活塞式直线灌装机/旋转式灌装机

  灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主油缸的往复运动，吸人定量的液体，然后注入待装的容器中。在此过程中，需要及时地在 主油缸换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。而且，在注入过程中.为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启 一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小。然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口全吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装接着来进行。 最后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。

  直线灌装设备是在灌装线中很常见的设备，其市场应用量和技术成熟是在灌装设备当中最早非常全方面的设备。直线灌装机在膏体灌装、粉剂灌装、颗粒灌装中使用很常见，直线灌装采用了比较好的流水线方式，其生产灌装最简单。直线式灌装设备在参考国外同种类型的产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机整、设备清洗、维护保养等方面更简单方便。

  立体灌装设备通常是为半自动的活塞式灌装设备，其技术程度远不及全自动设备的发展，采用了一个活塞所循环运动抽取和打进物料进行灌装，并且是采用了普通的弹簧进行的开关控制。通过对气缸的控制来调节灌装量。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制造成，符合GMP要求。要用于针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

  200克黄芪药品全自动粉末定量灌装设备：上海清易生产的的全自动粉末灌装机具有结构符合常理，运行平稳，操作便捷，称重精度高的特点。主机采用快、慢两速喂料，速度更快。数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，