通过控制食品物料的容积进行计量充填，要求 被充填物料体积质量稳定，否则会产生较大的时量 误差，精度一般为±（1.0—2.0）%，比比重充填 法要低。  计时振动充填法  螺旋充填法

  在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱箱等的气压，然后依靠被灌装 液料的自重流进包装容器内。 常用于灌装含气饮料、啤酒等的灌装。

  回转台上方的贮液槽是密封的， 其液面由浮子1控制，液面以上空 间充有压缩空气或CO2,以保持一 定压力（灌装啤酒时要求用CO2, ， 以避免啤酒与氧气接触）。液体 经下部的供液口2进入。灌装阀4 装在贮液槽内，其中部设有的排 气管顶端伸出液面，下端为排气 口7和泄压口5.

  在常压下，直接依靠 灌装液料的自重流进包装 容器内。主要用灌装低粘 度的不含气液料。如牛奶、 白酒、酱油、醋。 使用的设备构造简单、 操作便捷、易于保养，至 今仍被广泛使用。

  在计量过程中，卸料盘4 承托住充填在计数定量 盘3中的物料，只有当定 量盘带有物料的一组孔 转到卸料槽是地，才使 已定量的物料自由落入 卸料槽5并进入包装容器 中。

  当定量盘的一组孔 带卸料时，其他两组也 已带进行上料，因此机 构的效率较高。

  卸料盘4和料筒1由支 架夹板2固定在底盘上。 物料装在料筒1内，装料 筒底盘3是一个转动的定 量盘。定量盘3上每隔 120°的位置上设有若干 数量的小圆孔带，其分3 组。

  定量盘上的孔径比 物料直径稍大0.5-1mm， 定量盘的厚度比物料的 直径稍大，以确保计量 孔只能容纳1粒产品。 定量盘下装有带卸料槽 的卸料盘4。

  是将食品通过计数定量后充入包装容器 的一种充填方法。常用于颗粒状、条状、片 状、块状食品的计量充填。  长度计数装置  光电式计数  转盘式计数装置

  使物品具有一定规则的排列，按其一定长 度、高度、体积取出，获得一定数量。

  这种装置最简单，由推板、输送带、挡 板、触点开关四部分所组成。常用于块状食品， 如饼干、云片糕等的包装计数。

  物品在传送带上逐个通过光电管时，从光源 射出的光线因物品的通过而呈现穿过和遮挡两种 状态，由光电管把光信号转变为电信号送入计数 器进行计数，并在窗口显示数码。

  位于顶部的贮液槽是封闭， 供液管1从槽顶介入并浸没在液 体下部，由浮子2控制液面，其 上部空间保持低真空，当容器 输送到灌装阀4下方时，升降机 构将它托起，与密封盖5吻合， 将容器密封，继续上升将阀开 启。

  由于容器经阀中的排气管3 与贮液槽上部簿册形成低真空， 因而液体经阀中的套管靠重力灌 入容器内。与重力灌装一样，当 排气口被上升的液体封闭时，容 器中的液面就不再上升。灌装完 毕，容器下降，灌装阀由弹簧自 动关闭。

  在低于大气压的条件下进行灌装，适用于灌 装粘度稍大的液料，如油类、糖浆等。又适于灌 装含维生素的饮料，如蔬菜汁、果汁等。

  在低于大气压的条 件下进行灌装，适用于 灌装粘度稍大的液料， 如油类、糖浆等。又适 于灌装含维生素的饮料， 如蔬菜汁、果汁等。

  精度较高，但工作速度较低，装置结构较复杂，多 用于充填粉状和小颗粒食品。适用于易吸潮、易结 块、粒度不均匀、容重不稳定的物料计量。 常用装置：杠杆秤、弹簧称、液压称、电子秤等。  间歇称重式充填机  连续称重式充填机  称重---离心等分式充填机

  但由于食品不经计量斗而直接落入容器中称量， 食品物料的黏附现象不会影响计量精度，因此，除 可应用于能自由流动的物料外，还适用于有一定黏 性物料的计量充填。

  采用电子皮带秤称重，可以从根本上克服杠 杆秤发出的信号与供料停机的时间差导致物料的 计量误差问题，同时还能大幅度的提升计量速度，适 应高速包装机的需要。

  灌装是指将液体（或半流体）灌入容器内 的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐 及塑料软管、塑料袋等。

  影响液体食品灌装的重要的因素是粘度，其 次为是否含有气体、起泡性、微小固体物含量 等。因此，在选用灌装方法和灌装设备时，首 先要考虑液体的黏度。

  贮料斗1下部连接着一个 振动托盘进料器2，进料器按 规定的时间振动，将物料直接 充填到容器中，计量由振动时 间来控制。此法装置结构最简 单，但计量精度最低。

  当送料轴2旋转时，贮 料斗内搅拌器3将物料拌匀， 螺旋轴将物料挤压到要求的 密度，每转一圈就能输出一 定量的物料，由离合器控制 放置圈数即可达到计量之目 的。此法可获得较高的充填 计量精度。

  应用此法灌装时，瓶子上升或灌装阀下降，将瓶 口密封，并在瓶内建立高线Pa），然后 开启灌装阀10。阀中套管内有真空管与真空室相连。 当封住瓶口并开启后，真空口也同时开启，瓶内变 为真空。液体靠压力差从贮液槽流入瓶内。

  当液体上升到灌装阀中真空管口中时即停止流 动，液位保持不变，如果瓶子不离开瓶口，液体 会继续缓慢地流出，因为抽真空时会将液体从瓶 内吸出，形成溢流和回流。 播放视频

  进料器2把物料从贮料 斗1运送到料斗3中，进入包 装容器，通过容器下面的秤 进行计量，当容器中物料达 到规定质量时即通过传送带 输出。

  毛重式称量法没有计量斗，将包装容器放在秤 上进行充填，达到规定质量时停止进料，故称得的 质量为毛重，其计量精度受容器质量变化影响很大， 计量精度不高。

  适用于易氧化变质的液体食品，如含有非常多的维生素等 营养成分的果蔬汁产品的灌装。

  即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽真空，料 液依靠贮液箱与待灌装容器间压差作用产生作用产 生流动而完成灌装。供液管1由供液阀2控制，液位 由浮子3保持。另设有线以建立线

  物料在皮带输送过程中，连续地流经秤盘。 在秤盘上一段（测量距离）皮带上的物料由于视 密度变化而发生质量变化。而这一变化通过传感 器转化为电量变化，并与给定值作比较，再经 信号放大驱动执行机构，使其控制闸门升降，以 调节料层厚度。

  为了实现定量包装，在电子皮带秤物料流出端 的下方设置一个等速放置的等分格转盘。转盘上各 分格在相等的时间内截取一段皮带上的物料（即截 取等质量的物料）然后注入包装容器中。可通过控 制皮带速度来控制充填量。 电子皮带秤的计量速度为每分钟20-200包，每 包计量范围为50-100g，计量精度为±（1.0—1.5） %，适应精度为±0.5g要求的物料包装计量。

  充填过程：进料器2 把物料从贮料斗1运送到 计量斗3中，当计量斗中 物料达到规定质量时即通 过落料斗5排出，进入包 装容器。进料可用旋转进 料器、皮带、螺旋推料器 或其它方式完成，并用机 械秤或电子秤控制称量。

  由于称量结果不受容器皮重变化的影响，因 此称量精度很高，大范围的应用于要求高精度计量的 自由流动固体物料，如奶粉、咖啡等固体饮品， 也可用于那些不适于容积充填法包装的食品，如 膨化、油炸食品。

  同时容器内的空气由 溢流管3排至贮液槽，当容 器内液面达到溢流管口处 时，液体开始 经溢流管流 回贮液槽，液面不再变动。

  溢流管口与容器顶部 的相对位置决定了灌装液 面的高度，只要保持灌装 阀与容器的密封，液体就 会连续不断地通过溢流管 流出，当容器不再密封时 会关闭灌装阀和溢流口。

  贮料斗1下部装有两个或多 个计量筒3，均匀分布在回转的 水平圆板上。计量筒上部有伸缩 腔4，可以上下伸缩来调节容积。 计量筒转位到供料斗下面时，物 料靠自重落入计量筒内，当计量 筒转位到排料口即固定圆盘5上 的圆孔时，物料通过排料管进入 包装容器内。

  当容器上升至灌装阀口时，先 由密封盖3将容器封闭，然后压缩 弹簧，顶开灌装阀，开始灌装； 同时，机械弹簧打开排气管顶部 的充气阀6，使容器的压力与贮液 槽上部的压力相等，通常称为 “建立背压”。当液体上升到排 气管口时，液位不再变化。

  采用等压灌装时，在灌装过 程中能改变排气速度，借以改 变灌装速度。当液体灌装到规定 液位时，容器顶部的空气具有一 定的压力，为排除这种压力，在 阀门中装一个机械泄压口，使容 器顶部与大气压力相同，保证当 容器下降失去密封时，液体不至 喷出。 播放视频

  流体：指靠重力在管道内按一定速度自由流动，粘度 为0.001—0.1Pa.s的液料。如牛奶、饮料、酒等。

  半流体：除靠重力外，还需加上外压才能在管道内流 动，粘度为0. 1—10Pa.s的液料。如炼乳、蜂蜜、番 茄酱等。

  粘滞流体：靠自重不能流动，必须靠外压才能流动， 粘度在10Pa.s以上的物料。如调味酱、果酱等。

  贮液槽经供液阀2与供液 槽1连接，液面由浮子4控制。 灌装阀5与贮液槽8分开放置， 供液泵7将液体送入灌装阀， 容器与阀连接处靠密封盖6 密封后，灌装阀开启进行灌 装，

  充填是指将一定规格质量的食品按要求充入到包 装容器中的操作，最重要的包含食品计量和充入。 要求：

  1、食品根据相关要求的定量装入容器，一般有一定的计量精 度要求。 2、容器内要留有一定的顶隙，一般为整个容积的6%.

  3、要求速度快，减少食品的污染，同时保持容器口、壁 干净，以免汁液污染包装。

  贮料斗1下面装有一个 带可调容积的计量筒转轮2， 计量筒沿转轮径向均匀分 布，并通过管子与转轮中 心连接，转轮中心有一个 圆环线，用 来抽线

  物料从贮料斗落于计量筒 中，经过抽真空后密实均匀， 运输带5不断将容器4送入转轮 下方，当转轮转到容器上方时， 空气将物料吹入容器内。 此法常用来充填广口瓶、 袋、罐头等，充填容量范围从 5mg至几千克，一般的计量精 度为±1%. 播放视频

  液体从贮液槽1流经灌装 阀4进入容器。灌装时升降机 构将容器向上托起（或将灌 装管向下降），容器口部和 灌装阀下部的密封盖5接触并 将容器密封，然后 使容器再 上升顶开而开启灌装阀，

  播放视频 液体靠重力自由流入容器中， 即停止流动，液位达到规定 高度完成灌装后，升降机构 将容器下降，灌装阀失去压 力并由弹簧自动关闭。容器 内的空气经设在灌装管端部 的空气出口2通到贮液槽液面 上部的排气管3排出。

   充填精度要求越高，所需设备的价格也就越 高。因此，要根据相关生产的真实的情况确定最优 充填精度。

  非粘性食品：大米、砂糖、坚果、花生等 半粘性食品：面粉、奶粉、其他粉状食品 粘性食品：挂桨类糕点、果脯蜜饯等 充填计量精度：指装入容器内物料标定重量的误 差范围。