依据产品不同，在出产的悉数进程中挑选的原辅料也会不同，产品出产的悉数进程的发酵期和设备装备也会不同。

  外购麦芽、大米入厂后，粗选、机械运送进步入仓贮存。出产时先经振荡去石、除杂分选后，称重计量，进入湿破坏机，加水湿破坏，制得麦芽及大米粉浆，送至糖化工段。

  麦芽浆泵入糖化锅，蒸汽加热、保温进行糖化处理；大米浆泵入糊化锅进行糊化处理，之后送入糖化锅兑醪、保温完结悉数糖化进程。糖化后的醪液泵入麦汁过滤槽洗糟过滤，滤出麦汁送至煮沸锅煮沸安稳麦汁成份、一起增加酒花，待到达煮沸要求后进入旋涡沉积槽旋流静置，去除热凝结物，明澈热麦汁经板式换热器冷却并通入无菌空气充氧，制得9℃冷麦汁送往发酵工段。

  发酵：来自糖化车间充氧后的冷麦汁通过酵母增加设备增加酵母后送至锥形发酵罐，麦汁进入锥形罐后温度操控在8～9°C进行发酵，坚持此温直到外观发酵度到达60%，然后天然升温至12°C，当糖度到达封罐糖度时封罐，封罐48h后操控罐压至0.09MPa，扫除酵母（12°C），待双乙酰和糖度到达必定的要求后，在2～3天内将料温降至-1°C，低温坚持5～8天，在此期间持续排放酵母2～3次，整个发酵期为20天左右。前酵期排出的CO2气体经气体站的CO2收回设备处理后贮存待用。封罐后排出的酵母，依据酵母代数别离收回至酵母贮罐或废酵母罐。

  过滤贮存：发酵完毕后，以CO2气备压将冷贮酒送入烛式硅藻土过滤机进行一级过滤，再经膜过滤进行二级过滤。滤后清酒送至清酒罐静置安稳4～6小时后即可送入包装车间灌装。

  瓶装啤酒灌装工艺：空瓶以瓶垛或周转箱的包装方式进入车间，装满空瓶的垛盘（箱），经卸垛（箱）机把空瓶从垛盘（箱）取出并送入链板运送线送入洗瓶机，空瓶洗净后，验瓶合格，进灌装机灌装、封盖，再进灭菌机进行巴氏灭菌，灭菌后，贴标机贴标，由链板式运送线送入塑包机或纸箱包装机进行塑包或纸箱包装，包装后经码垛机码垛，由铲车将垛盘送入制品库暂存。

  易拉罐灌装工艺：码垛空罐由铲车运进车间并送入卸垛机，经卸垛机卸下送入空罐运送体系，再进入冲罐机用80 °C温水进行冲刷、淋干到达无菌。啤酒灌装选用等压灌装，运用CO2置换罐内空气，灌装后喷蒸汽引沫到罐口，敏捷封盖。灌装封盖后，由液位检测仪在线检测灌内啤酒合不合格，合格后的罐酒由运送体系送入灭菌机灭菌，然后经吹干机将罐外表水分吹干，然后经喷码机在实罐罐底喷注产品代号及出产日期，随即进入纸箱包装机包装成箱，终究送入制品库。

  KEG桶鲜啤酒灌装工艺：KEG空桶由暂存库运送至鲜啤酒灌装线，鲜啤酒灌装后进入冷藏库（5℃）贮存。

  发酵出产中扫除的CO2气经不锈钢除沫器、洗涤器开始除掉杂质，CO2气进入贮气囊，经无油光滑压缩机进步CO2压力至液化压力2.0MPa左右，再经吸附器干燥器除掉剩余杂质，使纯度到达99.99﹪，露点低于-60℃纯洁的CO2气经液化将其变成液体，温度在-15～-25℃。液体CO2在高位差下流入绝热的液体CO2贮罐中，依据本身的需求液体CO2可直接汽化输出运用，也可灌入CO2钢瓶。