A、检查设备有无非正常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的密 封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用 具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不能低于1/3 b. 液压油液位不能低于1/3

  • 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线 的透过，生产的全部过程中，有助于封合。

  • 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子 向内迁移，同时防止产品内风味物质向外渗 透，在生产高酸性食品时能有很大效果预防酸性物 质对铝箔的腐蚀。 • 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。

  液位低 速度过高 电池电压低，扫描时间过 长，或强迫PLC进行负载 控制 水位高 温度不正确 压力低

  机器回到零位，请技术员 如果机器进入步骤I~III不需采取 行动 机器降到零位，请技术员

  达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水 填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双 氧水到规定液位，液压油泵启动，随后 主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动作， 夹爪向下拉纸。

  入包 滑计 加 产 正时 槽校 热 品 常〄 排正 器 阀 生滑 出气 开 打 产槽 5 缸 始 开 状收 开 工 〄 态回 6 始 作 。〄 包动 〄 高 进 实作 设 频 〄

  接停 清 纸喷 洗 台嘴 部 、、 位 终无 ： 折菌 加室 喷 热各 嘴 器导 、 喷向 嘴轮 短 、 LS LS

  具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置

  又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 乙醇浓度在50%~70%时，才有着非常强的杀菌效 果 采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清理洗涤干净， 然后，用酒精消毒

   向左转：  机器在零位，下一步  向右转：  机器在零位，下一步

  是预热  低速微动  生产期间暂停，左夹 爪处于张开位置  生产后进行外部清洗  机器在干燥阶段，终 折低速微动

  是为CIP作准备及/或 外部清洗准备  高速微动  生产期间暂停，右夹 爪处于张开位置  生产后；CIP  机器在干燥阶段，终 折高速微动

  纸 在 的在 纸 经 和 在 在 水通 菌 在 在 在 的 包 终 包夹 管 过 无 气 挤过 ； 消 胶 打 端 装爪 ； 压 菌 刀 掉挤 毒 条带 印 拉 材 折 ；被 力 室 处 ；压 池 供 日 动 卷 叠 封 杀 轮 成 包 滚 中 应 期 下在 器 合 菌 封 型 材 轮 70 单 装 向 送 折 〄 过 合环 上 轮 度 元 置 成 切 的 成 卷 残 将 的 通 处 夹纸 砖 割 产 一 成 余 包 双 过 印 爪马 型 成 品 条纸 的 材 氧 高 上 移 达 一 通 密筒 双 表 水 频 日 个 过 封 并 氧 面 作 加 期 动驱 个 调 纸 通 水 附 用 热 ； ：动 图 节 管过 被 着 下 器 和 案 阀； 吹 的 消 粘 夹 相 灌 喷干 双 毒 上 同 入 嘴 氧 杀 爪

  机器恢复‘排气’步 骤 机器恢复‘排气’步 骤 机器恢复干燥步骤 请技术员

  预热三(无菌空气系统预热) 喷雾 烘干 对消毒器发出信号 从消毒器 发出信号 准备生产 电动机启动 填料 生产 暂停生产结束 排气 完成排气 为外部清洗作准备 为CIP作准备 外部清洗 CIP

  位置 警报回位 实验灯 暂停 紧急停机 冲洗最后折叠器 滑槽处于停止/排包位置 包装计数器 程序步骤 监视面板 功能选择器（Baidu Nhomakorabea面补充介绍） 微动 程序向上 程序向下

  LS、LS短停加热 器开始加热，夹爪夹 住包材，无菌系统有 空气流动，并开始加 热，为下一步封管做 准备

  PPP条粘附于包材之 上，使包材封合成一 条密封的纸管，从而 使无菌室与外界完全 隔绝

  菌空气在很小的空间 内打循环，迅速预热 到规定温度，压缩空 气进入喷雾系统，对 该系统来进行清洁，为 下一步喷雾作准备

  故障时，安排机器通 风，设备的加热元件 及运动部件（除压缩 机外）停止工作，压 缩机抽含有双氧水分 子的空气通过洗擦器 与水混合，使双氧水 溶于水中，从而使空 气得到净化。

  水分子已含量很少， 几乎不会对人体造成 伤害，可打开无菌室， 剪断并拉掉残余包材， 准备内、外部清洗。

  说明 ‘安全停机’ 降机，进行CIP，重 新消毒 升机 接包材 安全停机 重新安装纸卷 处于预热二不采取 行动 在较高步骤，请技 术员

  持分 上 氧 系 空 续杀 〄 水 统 气 60 菌 对 附 空 进 秒〄 无 着 气 入 静菌于停阀 止系无止关 时统菌流闭 间进室动〄 大行的〄无 约充壁双菌

  开，无菌空气 对无菌室进行 彻底干燥，LS、 LS短停加热器 开始加热，第 19分钟无菌空 气阀关闭，填 料管温度慢慢 下降至填充温 度。

  调节阀 调节阀 SA ‘下填料管’ 膜片泄露 位置不对 PPP条断裂 位置不对

  纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好 39 拼接元件旋转轴 PPP条拼接温度低

  原因 温度不正确 主开关位于清洗位 置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下 位置不正确

  预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充

  为下一步预热 Ⅱ给双氧水平衡罐中 双氧水加热作准备。 此时，双氧水补充泵 启动向平衡罐中补充 双氧水到规定液位， 同时，水浴开始加热。

  无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图所 示。每一层的功能如下： • 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。 • 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和 强度。 • 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。

  消 毒 定上 灯 消 灌 光按 开 毒 装 机 钮始器机发 〄闪发干 该烁出燥出 指〄信结信 示按号束 灯程的后号

  按 万灯 毒 灌 消 事呈 机 装 毒 钮 具固 发 机 机 可 备定 回 控 灌 以 只光 信 制 装 开 欠〄 号 面 结 机 东此 的 板 束 。 风时 指 上 后 啦是 示 消 〄 〃

  说明 进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零位， 检查工厂蒸汽供应系统 警报 对蒸汽阻挡层空间进行清理洗涤不采取行动 机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮接着来进行 机器恢复‘排气’步骤

  入水 向 阀到 双 已规 氧 打定 水 开液 杯 。位 中 〄补 空充 气双 进氧

  进 进双化气缩双 行 、入 氧 器 一 空 氧 杀 无水〄起气水 菌 喷菌 分 瞬 被 作 杯 嘴室 子 间 喷 用 中 对〄 的 蒸 入 下 双 无填 高 发 双 和 氧 菌料 温 〄 氧 压 水 系管 气 含 水 缩 在 统及 体 有 雾 空 压 〄 LS LS

  原因 压力低 压力低 有安全开关的门或盖敞开 曲柄在摇动位置 按动了紧急停机按钮 门敞开 超载 机器不同步

  下高速通过双氧水槽， 通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水， 通过气刀时，包材上 残余的双氧水被无菌 空气吹到无菌室各部 位，使无菌室一直保 持正压、无菌状态， 双氧水顶部填充/循环 阀定时向消毒池中补 充双氧水，使其保持 最佳的灭菌效果