一直以来，鲁中汇源严把产品质量关，建立了从源头到出产，从检测到仓储，从运送到终端的全程质量管控系统。

  在源头上，汇源自建和涵盖了500多万亩名特优、规范化生果出产基地，并在当地建厂，就地加工。坚持对原材料、包装材料实施会集收购，坚持对每批购进的原辅料进行检测验证，随时掌控每个供货商的质料质量情况。严厉依照流程验证农残检测，以确保果汁质料和辅助材料契合国家和国际规范。

  在用水方面，汇源依照国标饮料分配用水水质规范，拟定了一致的饮料用水规范，并在集团各出产工厂投巨资装备了反渗透水处理设备，定时检测水质。

  不仅如此，汇源还对贮存库房的产品做准时进行查看，对产品的码垛高度、贮存条件、运送环节等有严厉的规则和检测办法。质料运用之前，还有一个具体的查看进程，详尽到用料每一桶、每一包的质量；运用的进程中，汇源也装备专门人员进行盯梢查看。

  “不论出产进行到哪一步，都有人进行两层监控，操作工查看，品控部复查。监控频率高，一旦有反常可以及时有效地发现，并加以整改。”该公司质量管理人员说。

  在出产进程中，汇源最主要的优势是无菌冷灌装。尽管都是无菌灌装，但无菌冷灌装和热灌装的差异很大。无菌冷灌装是在坚持了果汁口味、新鲜口感和养分的前提下进行的瞬时灭菌。

  在鲁中汇源出产车间可以正常的看到，从分配到灌装、从吹瓶到包装，整个出产环节都完成了关闭无菌化出产。其间，PET瓶无菌冷灌装出产线选用超高温瞬时灭菌技能，把果汁受热时刻从传统热灌装的30多分钟缩减到1分钟以内，使果汁的养分、口感、色泽等得到了最大极限的确保，并且不需增加任何防腐剂。

  别的,先进的设备为汇源出产出高品质的产品供给了确保。现在汇源用的设备都是现在行业界最先进的，确保了产能和安全性。