文件编号SC-ZY-09标题：灌装工艺流程及控制要点1/3使用部门灌装车间拟制：黄德高审核：梁映福批准：梁映福日期：2006-2-20日期：2006-2-25日期：2006-2-25一、灌装工艺流程图三、操作工艺流程；1．关闭紫外灯，打开空气净化系统，开启照明灯。配备生产用聪明盖，配制更衣室洗手消毒液。2．洗手消毒，换无菌工作服。3．配置脚踏液及空间消毒消毒液。并对手部、工作鞋及灌装间做消毒。4．进入灌装间，向消毒水箱和碱液水箱加水，配制桶内冲消毒液和洗涤液，盖消毒液，清洗理盖系统及灌装设备。5．打开电源，检查有没有报警，开启加热器。6．开机前检查：水温是不是满足要求，输送链是否有异物，灌装间有蚊虫，各光电开关是否正常，打开电源对整套设备试运行观察有无异常。7．洗聪明盖:按《聪明盖清洗消毒作业指导书》要求进行.8．开机前消毒（灌装机、灌装头、空间）9．开机：先开灌装机进桶链，将桶输送入灌装机进行内冲洗，最后开启灌装机，开始灌装。10．检查灌装水位是否够，检查启动是否正常。11．检验：领班、制水工对成品水理化指标进行检测是否符合标准要求，如两方检验结果均符合要求，则领班可通知灌装，并签字做好首检记录。12．开启灌装后5~10分钟检查灌装间内冲洗涤液和消毒液是否符合要求。13．以后每隔一小时检测一次桶内冲洗涤液和消毒液，如发现浓度不够则及时补加，并记录检测结果和补加结果。每小时进行一次空间消毒。并记录灌装间温度和湿度，每小时对空桶残留进行仔细的检测并记录。14．关机：关机前应把灌装间内桶全部放完，将各消毒箱和洗涤箱水放完；并检查设备完好情况后再关机。关机后应清理好工作现场，包括理盖器卫生，不能留有剩余聪明盖。做好地面卫生。并做好各项记录。15．出灌装间：当所有工作完成之后，则可出灌装间，出来后应立即将灌装间紫外灯开启，关闭净化风机。必要时进行熏蒸(每周至少一次)。四、技术参数及要求1．灌装间桶消毒液艺康(OA150)浓度为600~850ppm,二、职责与权限涤液浓度为0.2~0.35%，洗盖液(OA150)浓度600~850ppm。设备的使用，填报有关数据，合理化建议开机前及过程中空间消毒艺康OA150浓度600-850ppm。2.按食品卫生要求保持灌装间的洁净度2．洗涤液温度为第一水箱50~60，第二水箱温度为70-783.做好设备的开关机及补充盖子，药品的配置3.灌装间空间检测不得有霉菌。细菌总数不得超104.按时记录消毒药品配置数据，察觉缺陷及时上报4.酒精消毒液浓度为75%,脚踏液(施特白)浓度:800-1000ppm5.协助质检员做好灌装各项指标的检测、记录工作5.冲洗压力:6.做好设备的维护保养和常见故障排除(1)．碱洗压力0.10-0.25Mpa，碱洗压力0.10-0.25Mpa7.做好灌装间的空间消毒及地面墙壁的卫生工作回流水压力0.10—0.25Mpa8.完成直属上司交付的其他工作及废弃物的处理(3)．消毒冲洗压力0.10—0.25Mpa9.聪明盖的使用、保管工作和相关记录(4)．成品水冲洗压力0.10—0.25Mpa加水加药、盖消毒准备给碱液箱加热正式灌装成品水冲洗成品水开机前检查消毒液冲洗HACCP手册工艺流程详见开启主电源文件编号SC-ZY-092/3使用部门灌装车间拟制：黄德高审核：梁映福批准：梁映福日期：2006-2-20日期：2006-2-25日期：2006-2-25五、需要注意的几点每月对洗瓶机（或碱洗冲洗压力大于0.3Mpa时）、钛滤器进行清理洗涤，每周对喷头进行清理洗涤、更换并记录,所有冲洗压力小于0.10Mpa时检查各密封圈、管道、喷头焊接处是否漏水，喷头是否堵塞。六、废弃物的处理：可回收利用废弃物：废袋、废盖、废电线、废无油金属、废纸板等，交工厂一般废料回收点，由废品回收企业处理。不可回收利用废弃物：打扫垃圾、废灯泡、废标签、废口罩、废滤芯、废毛巾、橡胶手套等送一般垃圾桶，由清洁公司清运。3、可回收利用危险废弃物：废机油及容器、废油管、废油金属、清洁剂桶、变频器中废线路板等，交工厂可回收特殊废弃物回收点，由资质的废品回收公司处理。4、不可回收利用危险废弃物：废油抹布、油袋、废机油过虑器、废油漆及刷、消毒液容器、废日光灯管等，交工厂不可回收特殊废弃物回收点，由具资质的危险废品回收公司处理。七、相关文件与记录：《应急准备和响应程序》《废弃物管理程序》《废弃物分类、处理/处置一览表》《生产设备管理制度》《卫生管理制度》《化学危险品使用说明书》《灌装及成品水标准》《灌装间薰蒸规定》《灌装机作业指导书》《灌装车间设备正常运行交接记录表》《灌装机运行记录表》《灌装设备清洗记录》《回流水,空桶残留检测记录》《灌装薰蒸记录》《灌装间消毒药品使用记录》《地面、天花板清洗记录表》《设备部件定期更换周期表》《生产区域灭虫消毒记录表》