时间: 2024-06-10 23:13:03 | 作者: 斯诺克直播在线观看球迷网
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
1、在原料产地加工浓缩果汁,将其以工业原料的形式运销(出口或内销);然后饮料加工公司(购买)使用浓缩果汁,经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁,同时直接用原果汁,经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式,销售区域局限于产地附近。
目前果汁消费产品类型分为:果肉型(混浊汁)、清汁型;按浓度分为、稀释型(5~50%各种);制取果汁工艺流程如下(仅供参考)
原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
三合一饮料灌装机生产流程:瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,瓶夹上喷嘴喷出消毒液,对瓶子内壁做消毒,既而再进入*二台消毒液冲瓶机做消毒;瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升**开灌装阀后完成灌装过程,灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。灌装结束后,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机进入下道工序。整机设备是采用封窗封闭,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽,集中回风至空气净化系统。
饮料中温灌装机基本介绍:中温热灌装,利用标准PET瓶的耐热特点,*采用耐热PET瓶,从而能够显著降瓶成本。由于灌装温度降低,中温(65-70度),能够保证灌装物料的营养成分和产品的口感,所以一定要采用更高的卫生等级和微生物控制要求。
①冲浪清洗机:用于清洗**原果②水果挑选平台:人工挑选出的水果,将不合格的去除③破碎机:将水果切成小块,提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤⑥灭酶器:为避免果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
①蒸汽化糖锅②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成终产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。
本公司不但提供果汁生产线设备,还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新客户和老客户前来洽谈,我们将为您公司饮料产品提供的生产方案。
果汁饮料灌装机全自动果汁热灌装设备灌装方式有两种,小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高,无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装更为适用和通用普遍性高,灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌没办法生存。灌装设备同样适用于植物蛋白饮料热灌装例如:豆奶、椰汁、等饮料的生产线,这类饮料属于中性饮料,常规需要杀菌釜进行二次杀菌,椰子汁中还有的芽胞耐热温度高、常规的杀菌无法杀死,需要**高温时间杀菌设定,使用管式杀菌机杀菌15-30MIN,时间太长饮料颜色易发生改变,同时会发生口感的改变。
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