在天门，有这样一批专精特新企业，它们体量不一定很大，却在某个细分领域拥有自主创造新兴事物的能力和核心竞争力，成为出类拔萃的行业翘楚，独占市场鳌头。

  推进新型工业化，需要更多这样的“单项冠军”。目前，天门市“4+1”主导产业体系中，一个个有代表性的制造业“单项冠军”企业，在各自领域大显身手。

  连日来，湖北日报全媒记者走进4家“单项冠军”企业，感受天门新型工业化发展的新动力。

  穿行天门市德远化工科技有限公司厂区，一股淡淡的清香扑鼻而来，仿佛置身花海。“这是公司拳头产品吐纳麝香独有的香味，被评定为省级制造业‘单项冠军’产品，全球市场占有率达到70%。”该公司董事长黎明颇为自豪。

  吐纳麝香被称为完美的定香剂，具有突出的粉香气和良好的合香性能，大范围的应用于沐浴露、洗发水、高档香水等日化产品中。曾经，荷兰PFW公司一家独大，几乎垄断了吐纳麝香市场，直到德远化工公司打破了技术壁垒。

  2009年，从武汉大学博士毕业后，黎明联合几位高中同学，接手濒临倒闭的德远公司。做什么产品，才能将企业盘活？黎明瞅准了环境污染小、安全性高、市场潜力大的吐纳麝香。

  黎明介绍，上世纪80年代，国内就有不少机构研发吐纳麝香，但始终没实现工业化生产。“我学的是应用数学，跨界做化工产品，一切从零开始。”

  那段时间，黎明经常和研发人员泡在实验室、生产车间，学习化工知识，查阅科研资料，硬生生从门外汉变成了化工专家。从试验到规模化生产，再到正式投向市场，德远公司花了3年多时间。

  “那几年投入了1800多万元研发费用，每年只有不到200万元收入，好在坚持了下来。”黎明说，既然国外公司能研发出来，他们也一定能做到。

  吐纳麝香研发成功后，一个新的难题摆在眼前。彼时，荷兰PFW公司生产的吐纳麝香供应全球香精香料公司，且与客户保持了多年的合作伙伴关系，德远公司与之竞争，难度堪比“同老虎抢食”。

  为了打开市场，黎明每年组织参加国内国际香精香料会议，拜访香精香料公司，全力推荐产品，还引进了一批高素质销售人才，建立起全球销售网络体系。2014年，他结识欧洲一家大型香精香料公司负责人，赶紧递上有关的资料，并寄送600公斤吐纳麝香让其试用，最终获得了对方的认可和订单。

  此后，德远公司一路高歌猛进，口碑逐步提升。到2017年，德远公司的吐纳麝香销量超越荷兰PFW公司，将其他同行远远抛在身后。现在，德远公司发展了20多家经销商，产品供应全球50余家香精香料公司。

  “生产工艺的优化没有止境，我们团队一直持续一直在优化产品工艺，直到今天仍然在一直在改进。精细化工产品衍生开发、吐纳麝香生产的基本工艺的经验积累及创造新兴事物的能力，是公司最关键的核心竞争力，目前我们拥有授权发明专利2项、实用新型专利14项。”黎明说，公司持续加大研发力度，除了巩固吐纳麝香的主导地位，还深耕香精香料领域，储备了降龙涎醚、兔耳草醛、环十五内酯等产品。

  12月13日，湖北润驰环保科技有限公司厂区内，一桶桶漆黑的废机油经过预处理、减压蒸馏、加氢精制、分离、稳定后，摇身一变成为清澈透明的润滑油基础油。

  这是润驰公司的主打产品，由加氢精制工艺技术再生出的润滑油基础油，目前占全省90%以上的再生基础油市场占有率，被评定为省级制造业“单项冠军”产品，公司CEO王俊杰坦言：“这与持续的科研创新密不可分。”

  润驰公司致力于废矿物油再生综合利用的研究，主要生产润滑油、润滑油基础油、燃料油及开发各种加氢工艺技术等，大范围的应用于石油化学工业领域。

  2019年，润驰公司刚落户天门，还没投产就成立了研发中心，主攻废润滑油的深层次利用。研发中心配备润滑油氧化安定性测定仪、气相色谱分析仪、硫氮分析仪等大批行业领先的试验仪器，研发设备投入超过2000万元。

  作为省内最大的废润滑油循环利用基地，润驰公司始终把研发摆在首要位置，不仅与武汉科技大学建立企校联合创新中心，还与武汉理工大学化生学院共同组建二级教授专家工作站，加强在废矿物油综合利用领域的技术研究。

  目前，润驰公司废润滑油利用装置的产能可达10万吨/年，已申请国家专利40件，获授权专利29件，且全部实现成果转化。科研加持下，公司去年出售的收益近8000万元，今年有望超过1.4亿元。

  今年8月，中国创新创业大赛（湖北赛区）决赛在武汉举行，润驰公司科技总监王瑜带队出征，竞演的“废润滑油加氢精制再生综合利用”项目，一举拿下湖北赛区二等奖，并闯入全国决赛。

  “我国废润滑油年产量约为700万吨，市场潜力巨大，但要独占鳌头，最终比拼的还是尖端技术。”王瑜介绍，公司自研的“废润滑油脱氯方法”，可高效脱除废润滑油中的有机氯，避免加氢生成氯化铵对加氢设备造成腐蚀、管道堵塞等。假如没有这项技术，加氢系统每2—3个月就要停工一次，清洗、检修需要半个月。采用了这项技术，可实现加氢系统长周期运转，每年只需停产检修一次，大大节约了装置运行的成本，并减少了设备腐蚀带来的安全隐患。

  12月8日，位于白茅湖工业园的天门永强泵业有限公司生产车间，机械工贾然正操作立式车床，进行渣浆泵的泵体和泵盖精加工作业。

  “加工渣浆泵是个精细活，3个小时能做好一套，一天也只能完成3套。”贾然说，加工好泵体和泵盖后，再到总装车间进行叶轮、前护板、后护板、护套等过流部件“核心四件套”装配，才算制作完成。

  图纸设计、模具开发、毛坯铸件锻造、初加工、热处理、精加工、总装……让永强公司总经理熊永祥最为得意的是，这个15吨的“傻大粗”藏着不少尖板眼，整套工艺流程涵盖10多项国家专利，且全部在厂区加工完成。

  “泵内零部件铸造完成后，需要对其进行再加工，有些需要钻带有一定角度的孔，操作起来很麻烦。”熊永祥说，“核心四件套”中应用了一项专利技术，通过设计固定钻孔装置，一举解决了零部件角度钻孔难题。

  成立于2012年的永强公司，主营渣浆泵、清水泵、化工泵等产品。2020年扩建二期厂房，设立了研发技术中心、模具开发中心、检验检测中心、总装测试中心等，产品大范围的应用于冶金、矿山、化工、电力、采煤、环保等行业和领域。

  根据中国通用机械工业协会泵业分会统计，永强公司主打的渣浆泵及其“四件套”销量连续多年位居湖北省第一。2022年，该公司此类产品被认定为省级制造业“单项冠军”产品。

  目前，永强公司生产的渣浆泵及其配件不仅畅销国内，还远销非洲、中东以及东南亚等地。熊永祥说，2018年，非洲一家铜矿选厂主动上门，一次性购买了220多台大口径渣浆泵，总价值2000多万元。后来，双方保持长期合作，这家铜矿选厂每年都从永强公司购买易损配件，年采购额约500万元。

  “每年投入数百万元研发费用，换回了广阔的市场。”熊永祥表示，将持续加大技术创新和产品研制力度，不断的提高企业整体实力，着力打造湖北省乃至全国的泵行业领先品牌。

  机床启动、工件装夹、数据输入……12月12日，在天门纺织机械股份有限公司智慧车间柔性生产线系列并条机核心零部件——摇架。

  “目前，公司T1系列机型仍是主打产品，新研发的T2、T3系列明年推向市场。”天门纺机董事长沈方勇介绍，今年11月，TM25等四款新型并条机在中国国际纺织机械展览会上亮相，因具备单机出条速度快、系统更先进、适纺性更优等特点，引发业内广泛关注。

  上世纪80年代初，原纺织工业部将天门纺机遴选为棉纺并条机专业生产厂商。“当时，公司除并条机外，还有收割机、印刷机、汽车配件等几个产品。我们果断砍掉其它产品，笃行‘专精特新’之路，坚持走专业化发展道路，做专做精并条机。”沈方勇介绍。

  40多年来，天门纺机坚持“生产一代、储备一代、研发一代”战略，通过不停地改进革新，实现从跟跑到并跑、再到领跑的跃升，并条机国内市场占有率常年保持在40%以上。2010年，公司自主研发生产的TMFD81系列新产品国内市场占有率第一，两年前开发出T1系列产品，进一步巩固了国内并条机企业龙头老大的地位。2021年，天门纺机并条机被认定为国家制造业“单项冠军”产品。

  早在10多年前，天门纺机就已是全国第一，不过舒服日子，为啥如此“折腾”？

  “唯有创新，才能赢得未来。”沈方勇说，近些年，天门纺机积极地推进技术改造和产品研究开发，大大增强了公司抗风险能力和核心竞争力。

  在产品开发上，天门纺机在天门和武汉建立了两大研发平台，组建了一支研发团队，每年拿出出售的收益的8%—10%作为研发费用，加大基础理论、零部件、元器件及核心等方面的研究。目前，企业具有完全自主知识产权和130多项国家专利，集原创性、领先性和实用性于一身。

  同时，对标生产制造柔性化、仓储物流自动化、信息管理现代化，天门纺机加快“智慧工厂”项目建设步伐，先后投入6000多万元，采购先进数控设备46台（套），改造了多条生产线。所购设备已全部投入到正常的使用中，2条智能生产线满负荷生产，其中卧式加工生产线小时不间断运行。

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