经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品 种也慢慢变得多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。目前 在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔 层，解决瓶子的透气性，使得 PET瓶在啤酒领域的应用也变得更现实。

  调配完成后的初产品如何获得理想的保质期， 是通过对产品做高温杀菌实 现的。PET无菌冷灌装生产线一般都会采用 UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。 目前国际上对超高温杀菌还没明确的定义，一般认为温度在 138— 145C，时

  间在 1—30 秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌， 也就是大多数无菌包装食品通常 采用的工艺。

  PET无菌灌装生产线在设计 UHTS高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度 和时间，以尽可能提升产品的杀菌值 （Fo 值） ，并且要保证产品的风味和营养 物质能够获得最大限度的保留。目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温 灭菌机。

  由于标准PET瓶不耐热，只能米用化学试剂进行火菌，要保证瓶子和盖子得 到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：

  .用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留 消毒剂不会对物料产生影响

  ♦灌装设备达到无菌状态 无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、 材料表面的抛光、 重要区域的表面设计、 选择抗腐蚀材料等几方面具有优势， 还 带有CIP系统、杀菌（SIP）系统和设备外部泡沫清洗系统（COP）。另外，无菌冷 灌装机都设计有自己独特的无菌灌装阀， 这些措施确保设备方面不会给物料带来 二次污染。

  由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有一部分空气， 其中 的氧气在存放过程中会缓慢氧化物料， 因此导致饮料变质。 所以，无菌冷灌装设 备会添加一套氮气 （或其他惰性气体 ）置换系统， 将顶部空气吹走， 保证产品尽可 能不被氧化。

  PET 无菌冷灌装线无菌环境的保持，一般都会采用空气净化间隔离措施。目前食 品加工公司采用净化间是从医药行业发展而来的，技术等级有统一标准。

  PET无菌冷灌装主体灌装机区要求设计为 D100级无菌间，外面还有万级净 化间，通过净化间的无菌风过滤系统保证灌装环境内空气洁净度， 使物料不会被 空气中悬浮的微生物二次污染， 同时控制净化间的温湿度， 确保无菌灌装机始终 处在良好的工作状态。

  在整个环境体系中， 操作人员是最大的污染源， 设计空气净化间在净化空气 的同时， 还很好的降低了人员带来的污染； 操作人员在进入万级净化间时， 要经 过喷淋杀菌； 百级净化间设计的小而实用， 可以使操作人员不破坏其无菌环境进