近日，在建龙阿城钢铁有限责任公司智能工厂生产集控区内，工人正在查看设备运转情况。偌大的车间内，只有几名工人穿梭操作设备，担当“主角”的是一排排高速运转的自动机械设备。“随着新技术与新工艺的不断的提高，公司制作效率极大的提升。”企业相关负责人说。

  该场景仅是哈尔滨市大力推进人机一体化智能系统赋能工业生产的一个缩影。今年上半年，省工信厅公布2023年数字化（智能）示范车间、智能工厂名单，在认定通过的44家数字化（智能）示范车间中，哈市有18家企业上榜，占比40%；在认定通过的7家智能工厂中，哈尔滨有3家企业上榜。近日，记者走进部分新认定的数字化（智能）示范车间、智能工厂，探访工业互联网在哈尔滨制造业中的探索与实践。

  钢花飞舞、铁水奔流，提到钢铁厂，很多人首先想到的是这样的场面，但记者走进的这家钢铁厂却截然不同。超大的电子显示屏、先进的智能控制中心、干净整洁的工装，成为这家有着34年历史的钢铁厂的“标配”。2021年，经过数智化转型的建龙阿城钢铁有限责任公司重新出发，搭建钢铁企业全流程智能制造系统，实现生产、设备、物流、安防、能源、环保、经营多领域协同作业，从炼铁、炼钢、轧钢、能源全流程实现跨领域的集成与融合。

  “我们共设置了7个功能区、整合了44个操作室、采集原始数据点2.35万个。钢铁企业全流程智能远程集控集调的建立，完全解决了过去各工序控制室零散分布所造成的条块分割、难以协同的问题，通过充分的发挥智控中心高度信息化、智能化特点，推动生产现场少人化和无人化。”建龙阿城钢铁有限责任公司生产处处长潘永峰说。

  同时，该公司还实现了转炉炼钢一键化。基于无副式的一键炼钢项目，通过精确计算的智能操作，实现高效合理；吹炼过程动态模型实时监控炉况、熔池成分，极大避免冶炼异常；终点判断基于精确的工艺参数，大批量的数据分析，结果精确标准。据悉，该项目是黑龙江省钢铁行业实现智能炼钢的首次尝试。

  此外，建龙阿钢还以智控中心为核心，开发了具有阿钢炼铁特点的高炉智能诊断系统，随时关注高炉运转，对于也许会出现的问题提前研判，在减少相关成本的同时，极大提升了生产效率。

  前不久，飞鹤（哈尔滨）乳品有限公司的数字化（智能）制粉车间获评2023黑龙江省数字化（智能）示范车间称号。以先进的数字化建设，该车间持续提效降耗和实现质量控制。

  坐落于哈市双城经济开发区的飞鹤哈尔滨智能产业园经过两年建设，目前进入生产运营阶段。据介绍，飞鹤哈尔滨智能产业园是省级重点项目，占地36.2万平方米，建筑面积10.4万平方米，这中间还包括年产4万吨配方奶粉功能原料生产线、智能物流中心、研发中心、创新检测中心等。

  如今，优质的原料奶通过配料、混料、杀菌、蒸发等一系列步骤，经过喷雾干燥制成粉末，再通过全自动灌装与抽真空充氮封口生产线制成奶粉罐（包）成品，并由智能机械手自动打包和码垛，这些流程只需要工人按下按钮就可以完成，真正的完成了生产的全部过程全自动化。

  随后，一辆辆满载奶粉的运输车按照物流信息将产品运往全国各地。智能生产进场、智慧管理投入，智能融合智慧使飞鹤奶粉从产量到质量都达到了世界领先水平。

  “从哈市申报省级数字化车间的抽样问卷调查反馈情况看，实施数字化升级前后，公司制作效率可提高20%以上、产品不良率可降20%以上、生产所带来的成本降20%~30%、单位产值能耗降10%以上、产品研制周期缩短30%以上。”哈市工信局相关负责人表示。

  据了解，2017年黑龙江省工信厅组织并且开展数字化（智能）示范车间申报专项工作，截至2023年，哈尔滨市共有107户企业112个车间获得省工信厅认定的数字化（智能）示范车间称号，占全省总数的42%。通过财务审核后，每户企业获得最高200万的省级财政资金支持，共获得2亿元。在智能工厂申报方面，省工信厅于2021年首次组织省级智能工厂申报工作，三年来，哈市东北轻合金等5户企业入选省重点智能工厂名单，占全省总数的35.7%。

  为引导企业数字化转型，省、市出台政策叠加发力，截至目前，省、市累计支持金额接近3亿元。同时，组建龙哈数智化产业联盟，有效整合社会各方资源，在数智化转型方面提供宣传推广、业务咨询、诊断方案、标准制定等服务，为公司可以提供一站式数智化领域的标准化技术咨询服务。为加快产业生态构建，哈市鼓励第三方公司建设龙哈产业云、产融云、百度云、人机一体化智能系统云平台，打造发展哈市工业互联网生态体系。目前，全市工业公司上云数量超10000户。

  此外，哈市还在全市遴选安宇迪、森鹰窗业等一批成效明显、有借鉴推广意义的数字化转型企业，编制《哈尔滨市省级数字化智能化车间典型案例汇编》，推动广大中小企业“看样学样”，推动解决中小企业“不愿转、不会转”等问题。