数字化、智能化技术的广泛运用，给很多行业都带来了新的变革和发展机会。与人类健康息息相关的药品行业，也在努力向着智能化转型。其中国内知名药企太极集团的下属公司太极西南药业更是走在行业前端，积极做出响应转型升级热潮，不断加码布局智能化生产，拥有了成熟、先进的设备和制药车间。在为企业降本增收的同时，也为大众带来了更为优质的产品。

  与传统制造工厂低效的人工生产不一样，在人机一体化智能系统的药企中，同样的时间能创造出更多的可能，太极西南药业就充分验证了这一点。在太极西南药业的粉针剂智能化制药车间，生产线旁的操作人员只需不时查看仪表上的数据，同时进行一些简单的按键操作，药瓶就会依次进入循环滚动的生产流水线，清洗消毒、灌装、密封、贴签、包装、封箱等环节也全程由自动化控制，最后由不停运行的机械臂将一箱箱包装好的药品整齐码放在转运盘上。这样的智能化操作，使该车间所需的生产人员减少了三分之一，生产效率却提高了10%以上。如此一来，每年可减少生产所带来的成本300万元，这样的回报不可谓不丰厚。

  不只是粉针剂智能化制药车间，如今太极西南药业已基本完成小容量注射剂车间、粉针剂车间、口服液体制剂车间、口服固体制剂青霉素车间和大容量注射剂车间的建设改造，真正的完成了高效高质、柔性化的生产，做到了“制造”向“智造”的转变。

  实际上，太极西南药业早在2017年就开始了“人机一体化智能系统”的布局，购买全自动联动线、高速压片机、自动灯检机、自动装盒机、打包/码垛机器人、自动灭菌系统、软袋输液自动生产线、头孢生产线等设备，总投资超过了亿元。也正是因为这些走在前头的创新发展，让太极西南药业成为重庆市首批智能工厂变得实至名归。

  数字化转型不仅仅为太极西南药业降低了成本、提高了生产效率，同时在药品的质量上，也带来了一定的提升。据悉，西南药业智能工厂的车间内每台设备均安装有传感器和网络传输系统，布置了生产管理视频监控和数据采集(SCADA)系统，这样就能够将人、设备、资源有机融合，对生产和制造工艺流程做多元化的分析、验证和优化，同时，还能对订单、财务、产品设计、生产规划、生产实施、物流和质量进行全数字化管理，实现了对药品质量全生命周期的监管和追溯，使产品不良品率大大降低。

  太极西南药业肩负“致力生命健康，专注百姓用药”的企业使命，时时高悬质量之剑，真正把质量全生命周期管理做到极致，做成习惯。相信在未来，太极西南药业将以已经取得的成就为基础，坚守企业使命不动摇，坚持发展智造化道路，逐渐完备生产和质量保障体系，为中国的健康事业发展添砖加瓦。

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