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  适应于含气PET瓶饮料灌装生产，通过简单的零件调整灌装不同瓶口的饮料。饮料灌装采用等压灌装技术，灌装饮料更稳定和精准，灌装阀采用第三代灌装技术，灌装回流系统，有效的避免灌装头和饮料接触导致的二次污染，同时因为是采用等压灌装机技术，可避开饮料的氧化。设备机体结构善，控制管理系统完整操作便捷，自动化程度高。与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生易清洗。

  机操作采用PLC可编程行进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，简单易操作易懂，手指点击操作就可以完成对灌装机运行控制，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动”状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。可按照客户的想法在不超过允许的产量情况下，进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节，做一个理想调节，对用电耗损也能够达到化的控制，节省成本。

  采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护设施。设有过载保护设施，能有效保护机器设备及操作者。控制管理系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制，稳定性很高，让简单易操作，更人性化。气缸为灌装动力，生产率高，结构相对比较简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当

  碳酸饮料生产线 小型含气饮料灌装机：整机采用304不锈钢，可以长时间使用不生锈，支架用料全部都是实心不锈钢材料，保持让设备在转动时带来离心力不会导致整体晃动，出水压力泵我门坚持选用质量稳定的南方，稳定出水，强劲的压力能向冲洗和罐装提供良好的出水动力。电机我们坚持使用进口电机，保证长时间运转不会出现故障。机器运转方式按照机械表的机械的原理设计，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。

  全自动含气灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。

  全自动含气饮料灌装机灌装头：洗净后的瓶子通过冲洗组星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机组，转动一圈瓶子被卡进饮料灌装阀下方卡口凹槽，灌装水泵启动灌装。进行饮料灌装，当灌装组转至封盖星轮缝接处，这个灌装阀关闭，停止出水完成灌装。灌装采用重力灌装方式，属于等压灌装。

  全自动含气灌装机旋盖头：瓶子转至旋盖组出，外方的理盖器从通道把盖子推动到旋盖星轮处，磁力旋盖转到星轮和旋盖头的缝接处，压住瓶盖，带着瓶盖往刚刚灌满后的瓶口处一压，通过旋转把瓶盖封好。灌装星轮装配了，红外线感控装置，能够检测到有无灌装瓶子，系统自动识别，实现了无瓶不送盖，卡瓶自动停机系统。

  全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并能同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。

  碳酸饮料生产线 小型含气饮料灌装机可按照客户的需求为定做各种产量的机型。