康美线.底部加热、5.底部折叠、6.成型轮、7.盒筒的送进（抽吸及送进器）、8.底部加压、9.传送站、10.顶部预折叠、11.HQ纸盒灭菌、12.H2O2排放、13.干燥区、14.灌装站、15.套链、16.蒸汽喷射、17.顶部密封、18.顶部成型站、19.排包器、20.星形轮、21.电柜，机器尾部、22.操作单元、23.电柜，阀组、24.压力计和控制器、25.低1.纸盒的送进2.纸盒筒打开并送进3.推纸盒入成型杆4.底部活化5.底部折叠6.底部加压密封7.传输区8.顶部预折叠9.灭菌，干燥，灌装10.顶部密封11顶部成型12.排包13.传送到输出传送带，纸盒竖立14.输出传送带三、屏幕按钮压清理洗涤设施、26.阀组、27.H2O2定量系统、28.无菌过滤器（主过滤器）、29.压力指示器、30.无菌空气扇、31.无菌空气瓣、32.预过滤器、33.节流阀瓣、34.排气扇、纸盒走向流程图1.触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀V1+4OPEN/SHUT11.未定义按钮、12.盒筒送进ON/OFF13.动力驱动ON/OFF14.Em-OFF微急开关）。四、驱动装置灌装机由一个可调、包速三相制动马达驱动。动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。凸轮轴以物理运动方式驱动相应的各工作区段。在紧急开关EM-OF成触发时，三相马达制动闸立马停止机器驱动灌装机可以借助于手轮转动。1.套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。五、纸盒的打开纸盒仓1抽吸器2打开盒筒的扇块■lITtfCpTi--1!ij^wyi13送进器1.纸盒筒2.推进器3.导引杆为使用绳子拉动的推进器易于滑动，绳子的折返滑轮由气动的活塞推杆脉动地振动。纸盒抽取1.盒筒、2.抽吸轨及抽吸头、3.打开扇块、4.盒筒夹持件、5.成型杆纸盒被抽吸杯抽出纸盒仓、打开成方框形，然后被推上成型杆。真空泵提供抽取器抽吸力。在盒筒张开的过程中，抽吸轨使其沿着反时针旋转90度。在此阶段，盒筒沿着打开扇块滑行并打开呈方框形，盒筒停在打开扇块及夹持件之间，接着被送进器推进到成型杆上。1在盒仓里的盒筒2打开扇块3盒筒被抽吸4盒筒夹持件A盒筒被从纸盒仓里吸起B在打开扇块处盒筒被打开C+D盒筒被张开呈框形E张开的盒筒被抓持在打开扇块与盒筒夹件之间，接着就被推上成型线）提供抽吸器真空吸力，它们被安装在盒筒送进区的上部六、纸盒的送进打开的纸盒筒在成型杆处于静止的瞬时被推到成型杆上，一个光扫描器在与纸盒不接触的情况下进行全方位检查，看盒筒是否已被推上成型杆。如果有不正确的情况，盒筒的送进（抽吸阶段及送进器）就自动切断，这就中断了盒筒的送进。然而，灌装机仍然在继续运转。1.送进器、2盒筒、3光栏、4成型杆、5齿带轮驱动七、底部加热4个热空气头纸盒筒加热（活化）盒筒，特别是加热其焊接地区。所需的空气来自机器的灭菌空气发生器，由4个电阻加热器加热。热空气的温度由一个温度控制管理系统保持稳定。其功能监视由温度和气压检测执行。在机器处于停止状态时，热空气的温度应降低（停止状态），活化头移出盒筒。八、底部折叠1.2.3.4.盒筒的成型杆向底部折叠器向底部折叠器部压制（一）横向折叠旋转的横向折叠器，对纸盒的侧面三角区进行预折叠。折叠工序在成型杆转动的同时进行。每个轨道的两个折叠指装在一个轴上。由凸轮驱动折叠指来进行折叠工序。在折叠进行时折叠指与纸盒的接触点，就在折痕的交接界点处。1.叠凸轮2.叠指3.叠线.有盒筒的成型杆（二）纵向折叠纵向底部折叠器完成底部折叠工序。纸盒筒逆着底砧的斜角边在朝着底部加压的运行过程中被推进，同时折迭板向内折叠，盒筒尾部1.叠板、2底部加压、3.筒九、底部压制底部压制是将已活化并折叠的底部封合起来。水冷底砧的特殊形状及成型杆的校验板，形成向内凹的空洞形的纸盒底部,使纸盒具有稳定的美好形状。安装在底部加压底砧上的横向的限制模板，保证纸盒底部尺寸的准确。1.纸盒、2.横向限制板、3.接近开关、4.水冷压力底砧十、成形轮纸盒底部，在成型轮地区加工完成。盒筒在成型轮上经过各个加工阶段后，被推送到套链上每条轨道有4个压铸在轴上的、铝制的、水冷成型杆，成型杆上有两个叶片弹簧夹住盒筒，成型杆的顶端端面呈内凹形，防止将盒筒放到套链上时产生真空。成型轮按照步进方式运行，由一个凸轮控制。闭路式冷却回路由于使用热空气，成型轮及底部加压都被加热，需要用冷却剂连续地进行冷却。冷却单元的压力管路向被加热的地方提供冷却剂。冷却剂的返回管路使冷却剂返回储存罐，无压力。在冷却单元里集成有冷却剂泵及其控制管理系统，控制管理系统使在冷却环路里的冷却剂温度维持恒定，冷却单元安装在电柜之间，在灌装机的前端。H^一■、纸盒传输在完成纸盒筒底部加压封口后，纸盒经过传输地区被推进套链。纸盒的横向顶部边缘被推出器掀起，并推下成型杆。1.制杆系统2.链3.轮盘4.带5.出器6.有顶部密封纸盒的成型杆7.视传输地区的光栏如果一个纸盒没有正确地被推上凸轮，它将被光栏（图 123/7）检测到，这 时，主驱动就立 即停止。 十二、套链导引 套链是运输底部已封合好的纸盒经底部导引，依次通过各个工作地区，直至 最后被从套链上 推出。 套链的松紧度，由一个自动张紧的空气弹簧拉紧， 在套链顺序移动时，确保 运动平稳。 在灌装区，在底部导引里集成有冷却水渠道， 水在渠道里流过底部导引，冲 洗产品可能的 溢洒，并维持纸盒与底部导引之间的滑动特性。 水喷洒设备安装在机器的尾部，在生产进行时冷却并清洗套链 1.纸盒、2.套链、3.链斗、4 底部导引 十三、顶部预折 在封口以前，纸盒的顶部先预折叠，以使易于进行后续的折叠工序。 在纸盒上的折痕协助折叠工序的完成。 一个折叠块纸盒内部，用以稳定 纸盒四边的折 叠。在此阶段，折叠轨也运行到折叠区，纵向折叠也就进行。在折 叠工序完成时，纸盒的顶边在 折叠指回程运动中被强制打开，折叠块移出纸盒松 畅地回到初始位置。 1 纸盒、2 折叠轨、3 折叠块、4 折叠指、5 接近开关 十四、无菌区 （1） .无菌区 本区包括纸盒的灭菌及纸盒封口区所需的无菌条件的维持。 （2） .无菌区的HO灭菌 为了在无菌条件下将产品灌装进纸盒并封口， 包括充填系统在内，在生产开 始前无菌区必 须灭菌。无菌区包括灭菌过滤器室、预热及干燥区、灌装室及顶部 密封站。在操作单元开始灭菌 后，无菌区的 H2Q灭菌AZS 就自动运行。在经过 几个AZS 的程序步骤后，就开始了蒸汽灭菌。 H2Q汽化器（图1）在规定的时间里产生H2Q蒸汽，汽化的H2Q经过H2Q 滑阀（图11）、H2O 分配器（图12）及管路系统，送进无菌区的下述各区: 预热区（图1）、干燥区（图3）、灌装室（图6）、顶部密封（图5）、蒸汽喷射（图 4） 1 .灌装机的灭菌空气过滤器下游的灭菌过滤器（图 9） 在此过程中，全部汽化的 H2Q根据 H2O 滑阀及分配器的位置被送进到相应 的地区。无菌区 的某些地段直接的送进，导致部件上产生一个高浓度的 H2Q强 烈湿润，这就使灭菌可靠。 在无菌区H2Q灭菌时，H2Q分配器及其阀门（定量阀和 H2O滑阀）自动切 换。随着无菌区的 H2Q灭菌喷洒时间的完成，H2Q滑阀切换到“Production （生 产）”位置去。在对纸盒的灭菌时， H2Q蒸汽经过汽化头（图134/2）立即进入 纸盒里。随着反应时间的完成，在无菌区里的部件上先是 H2Q蒸汽凝结，接着 被灭菌空气吹干，然后，灭菌空气连续地吹进无菌区，防止带菌的空气从外面闯 入无菌区。 1. 预热区、2 HQ蒸汽头、3 干燥区、4 蒸汽喷射及循环阀和蒸汽分配器、5 顶部密封、6 灌装室、7 循环罐、8 代0 定量系统、9 过滤器室及两个 无菌过滤器、10 汽化器、11 HO滑阀、12 H2Q分配器 2. 无菌空气发生器 空气通过一个分离安装的带有过滤器的风机从外部吸进， 经过一个预过滤器 初步过滤除去粗颗粒。 然后 , 气流经过管路到达灭菌过滤器 （主过滤器） , 这是 一前一后安装的两个亚微米颗粒过滤器。这些过滤器是 S 级过滤器， 其分离能 力根据 DIN24184， 可达到 99.995%。 过滤器安装在一个灭菌空气罐里在灌装机的 顶部。无菌区开始于灭菌空气过滤器的下游。 3. 预热 在进入无菌区后， 纸盒在两个机器周期中被热空气预热。 这可在随后的机器 运转周期中防止 H2O2 蒸汽的高度凝集。无菌空气来自无菌空气过滤器罐并由两 个电阻加热器加热，以产生所需的热量。 4. H2O2 雾化器 产生于汽化器的 H 2O2 蒸汽，在机器的两个周期中被送进纸盒以排除纸盒中 的未被灭菌的空气。 H 2O2 蒸汽流过纸盒的内部并流过纸盒上部的外表面。该过 程是为了杀死盒内外的微生物。 H2O2 蒸汽的产生有如下的步骤 : ? H 2O在一个闭合的环路（H2Q循环储罐、H2Q循环泵、H2Q定量阀）循环。 ? 通过定量阀（ H2O2 的使用量由每分钟定量次数控制）将 H2O2 送到传输空气管 路。 ? 由传输管路里的空气流使 H2O2 雾化 ? 在加热器中将雾化的 H2O2 蒸发汽化 ? 通过 H2O2 蒸汽头将 H2O2 蒸汽送进纸盒 5. 干燥区 在 3 个机器运行周期中 H 2O2 的残留物被无菌热空气排除。 H 2O2 残留量低于 FDA 规定的0.5ppm。为得到无菌的热空气，来自灭菌空气过滤器罐的无菌空气， 用电阻加热 器加热。 6. H2O2 的排放 多余的 H2O2 蒸汽用来对套链连续地灭菌 , 然后通过一个 单独安放的排气风 机经过管路抽出无菌区，最后排放到大气。 十五、灌装 产品在灌装站的两个阶段里灌进盒子，每个灌装站完成半量的灌装。灌装过 程，由一个感应 式流量测量系统控制，并由 PLC 监视着。这样，就能确保灌装的 高精确度。 1 感应流量计、2 转动耦合驱动、3 转动耦合、4 在转动耦合/灭菌空气管 路的CIP 接头、5 冷凝管 路、6 排放阀的驱动缸、7 排放阀出口 定量系统据流量感应测量原则进行工作，流过定量站的产品量被连续地检测 并被PLC 在电 柜里记录下来。当达到缺省值时，排放阀就关闭。随着排放阀的打 开，产品由于重量而从产品桶 经过定量系统流进纸盒。 特定的灌装程序，可存储 用于不同的产品。在操作单元可以对灌装容量进行仔细的检测及调节。 十六、阀组 阀组的各个阀门，都自动地由 PLC 控制。对于各个操作阶段，各个阀门都 自动地移动到程 序预定的位置上去。各个运行阶段的程序在操作单元启动。 1 产品阀组、2 蒸汽阀组、3 空气阀组、4 CIP 阀组、5 水调节 （一）、蒸汽阀组 该阀组用来自蒸汽汽口进对蒸汽除水及过滤，并确定蒸汽压力和蒸汽温度。 1.蒸汽送进、2 手动闭锁阀、3 蒸汽过滤器、4 蒸汽喷射压力控制器、5 蒸 汽压力控制器、6 蒸汽温